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得意技

What can I do for you ?
脊弓骨螺絲技術要點:

多軸脊弓骨螺絲

加工步驟:1.粗車螺牙外徑,精修螺牙外徑
2.精車螺紋,精修螺紋毛邊
3.平行螺紋牙接椎度牙(7.2° x 5.20L)
4.背主軸精修圓球
5.拉削六角孔或梅花孔
關鍵控制:(1) 平行螺紋牙接椎度牙(7.2° x 5.20L)
(2) 骨螺紋粗糙度
(3) 車尖並銑刃口不能有毛邊殘留
(4) 拉削六邊形孔並且與骨螺紋需同心
(5) 獨特球形設計需符合設計需求
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多軸 U 型螺帽

加工步驟:1.鑽孔、搪孔、搪內螺紋
2.精修外圓
3.側面鑽孔、粗開槽、精銑槽
4.精修內螺紋毛邊
5.背主軸精修內孔毛邊
6.精修3點偏蕊孔
關鍵控制:(1) U型槽與內螺牙相接處不能有毛邊殘留
(2) 側孔與內螺牙交接處不能有毛邊殘留
(3) U型槽與圓棒接合時不能有任何空隙
(4) 表面不得有任何刀痕、毛邊
(5) Buttress牙螺紋需符合設計要求
(6) U型槽與3點偏蕊孔角度需符合設計要求
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SET SCREW

加工步驟:1.鑽孔、搪孔
2.拉削六角孔或梅花孔
3.精修外圓
4.精車外徑螺紋
5.背主軸精修切斷面
關鍵控制:(1) 鋸齒形螺紋需符合設計需求
(2) 拉削六邊形及梅花形孔
(3) 六角孔及梅花形孔需與螺牙同心
(4) 六角孔及梅花形孔底不能毛邊殘留
(5) 端面平整無靜點
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HOOK

加工步驟:1.粗開槽、精銑槽
2.粗開半圓形槽、精銑半圓形槽
3.圓鋸片開槽
4.背主軸精修切斷面
5.鑽孔、搪孔、搪內螺紋
關鍵控制:(1) 精銑修外圍不能有任何車痕
(2) 二端面需平整無刀痕
(3) 牙孔位置需符合設計需求
(4) 孔內螺紋表面粗糙度
(5) 半圓勾槽底無車痕、毛邊殘留
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經驗分享

在這裡跟大家分享一個最平凡不過,但…又經常困擾著每位技術人員!假如面臨到材質如:SKD、HSS(高速鋼)、M2(高速鋼)、鈦合金…等等,講到要鑽孔,多數人鐵定頭疼,不過…希望這一則訊息能解決多數人的難題。

一般市售鎢鋼鑽頭通常成型之後刀鋒都會使用#2000以上的鑽石磨盤精修過,一但遇到上述特殊材質,這些市售鎢鋼鑽頭通常都撐不了多久就會很容易崩刀或斷裂,原因出於市售鎢鋼鑽頭的“銳利刀鋒”。

大家在日常生活中常遇到切水果時常常刀子切下去,卻很難拔出來的情境?問題出在刀鋒平面無鋸齒狀因而無法順利排出水份,所以刀鋒平面需要鋸齒狀。

情境換到CNC走心車床鑽孔,因磨擦產生熱龜裂導致崩刀的情況發生。在這裡,分享最簡單不過單純僅靠砂輪機將鑽頭刀刃修整過即可!製造出“刀鋒平面鋸齒狀“,省時、省力、省成本,大大的降低刀具成本。
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經驗分享
大多數的同業經常面臨到的一個問題:「面臨難車削材料,外徑又介於20mm左右,如果購買市售的捨棄式切斷刀,成本提高很多,切斷刀有效的使用率又因外徑過大因而大大的降低,該如何有效的降低刀具成本?的確是難為了每位技術人員!」
這裡分享切斷刀磨製方法,以及實際操作切屑的形狀提供參考!希望對降低刀具成本有所幫助。
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